Odpěňovač třetí generace je silikonový odpěňovač na bázi polydimethylsiloxanu (PDMS, dimethylsilikonový olej). V současné době se výzkum a aplikace této generace odpěňovačů soustředí především v Číně. PDMS se skládá z křemíkového kyslíkového řetězce a dalších organických skupin a nemůže být těsně uspořádán na tekuté pěnové vrstvě, takže bubliny praskají. Nízkoviskózní PDMS má dobré odpěňovací vlastnosti a vysokoviskózní PDMS má také dobré odpěňovací vlastnosti.
Výhody silikonového odpěňovače
Má dobrou chemickou setrvačnost a obtížně reaguje s jinými látkami. Lze jej použít v kyselých, alkalických a solných roztocích.
Dobrá fyziologická setrvačnost, lze ji použít v potravinářském a farmaceutickém průmyslu a neznečišťuje životní prostředí.
Má dobrou tepelnou stabilitu a nízkou těkavost a lze jej použít v širokém teplotním rozsahu.
Viskozita je nízká a na rozhraní plyn-kapalina se rychle šíří.
Povrchové napětí pouhých 1,5–20 Mn/m (76 Mn/m pro vodu).
V pěnicím systému není snadné jej rozpustit pomocí povrchově aktivní látky.
Nízké dávkování, nízká viskozita a nízká hořlavost.
Nevýhody silikonového odpěňovače
1. Je obtížné rozptýlit ve vodním systému.
2. Protože je rozpustný v oleji, snižuje se odpěňovací účinek v olejovém systému.
3. Špatná odolnost vůči vysokým teplotám.
4. Špatná odolnost vůči silné zásaditosti.
Vysoká cena:PDMS je emulze typu voda v oleji (O/W) vyrobená ze silikonového maziva, emulgátoru, zahušťovadla atd., která je emulgována vodou. Povrchové napětí rychle klesá a má silné protipěnivé a protipěnivé účinky. Dělí se zhruba na tři složení: silikonový olej, silikonový olej + modifikovaný polyether a polyetherem modifikovaný silikonový olej.
Je charakterizován:Nízké povrchové napětí, vysoká povrchová aktivita a silná odpěňovací schopnost.
Nižší dávkování:Dokáže potlačit a rozbít bubliny u většiny bublinových médií.Má dobrou tepelnou stabilitu a lze jej použít v širokém teplotním rozsahu.Je sdílen s polyetherem a má synergický efekt.Široce se používá k odpěňování v detergentech, při výrobě papíru, buničiny, cukru, galvanickém pokovování, chemických hnojivech, aditivech, čištění odpadních vod a dalších výrobních procesech. V ropném průmyslu se široce používá k odsiřování zemního plynu pro urychlení separace ropy a plynu. Používá se také ke kontrole nebo potlačení bublin v zařízeních, jako je sušení ethylenglykolem, extrakce aromatických uhlovodíků, zpracování asfaltu a odparafinování mazacích olejů. V textilním průmyslu se používá k odpěňování při barvení, praní, klížení a dalších procesech. V průmyslu se používá v procesu chemické emulze a odpěňování. V potravinářském průmyslu se používá k odpěňování v různých koncentračních, fermentačních a destilačních procesech.
Čas zveřejnění: 5. května 2022